गुळगुळीत गोलाकार खांद्यासह ३० मिली एसेन्स प्रेस-डाउन काचेची बाटली

अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेत अनेक टप्पे असतात. पहिल्या टप्प्यात डाव्या बाजूला दर्शविलेल्या पांढऱ्या प्लास्टिकच्या भागांचे इंजेक्शन मोल्डिंग समाविष्ट असते. यामध्ये पॉलीप्रोपायलीन किंवा अ‍ॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन (ABS) रेझिनपासून बनवलेल्या मोल्डेड प्लास्टिकपासून बनवलेले विविध क्लिप्स, कॅप्स आणि कनेक्टर समाविष्ट असतात. मोल्डिंग प्रक्रियेत उच्च प्रमाणात अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह जटिल भाग तयार केले जातात.

दुसरा टप्पा काचेच्या बाटलीला पूर्ण करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो. स्प्रे पेंटिंग तंत्रांचा वापर करून बाटलीला प्रथम चमकदार पारदर्शक पिवळ्या रंगाचा थर दिला जातो जेणेकरून एकसमान फिनिश मिळेल. नंतर, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगद्वारे लावलेल्या धातूच्या सोन्याच्या रंगाचा वापर करून सोनेरी रंगाचे भाग लावले जातात. सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमुळे सोन्याचा रंग बाटलीवरील इच्छित भागांवर - खांद्यावर, कडा आणि तळावर - निवडकपणे लागू करता येतो.

काचेच्या बाटलीला रंगवल्यानंतर आणि सजवल्यानंतर, प्लास्टिकचे भाग आणि काचेची बाटली असेंब्लीच्या टप्प्यातून जातात जिथे प्लास्टिकचे भाग स्नॅप-फिट केले जातात किंवा त्यांच्या अंतिम स्थितीत घातले जातात. प्लास्टिकच्या क्लिप्स बाटलीच्या रिम आणि बेसला जोडल्या जातात तर कॅप्स आणि कनेक्टर प्लास्टिक ट्यूबला चिकटवलेल्या पदार्थाने चिकटवले जातात.

प्रक्रियेच्या शेवटच्या टप्प्यात योग्य असेंब्ली, भागांचे चिकटपणा आणि तयार उत्पादनाचे सौंदर्य सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता तपासणीचा समावेश असण्याची शक्यता आहे. अंतिम पॅकेजिंगपूर्वी कोणत्याही दोषपूर्ण उत्पादनांची क्रमवारी लावली जाते. परिणामी कारागीर दिसणारे उत्पादन प्लास्टिक आणि काचेच्या साहित्यांना विरोधाभासी चमकदार पिवळ्या आणि धातूच्या सोन्याच्या फिनिशसह एकत्रित करते जेणेकरून एक आकर्षक डिझाइन तयार होईल आणि कार्यात्मक प्लास्टिकचे भाग दृश्यापासून लपवून ठेवता येतील. एकंदरीत, ही बहु-चरण उत्पादन प्रक्रिया कस्टम-मेड ग्राहक उत्पादन तयार करण्यासाठी वेगवेगळ्या तंत्रे आणि साहित्यांचा वापर करते.