काचेच्या बाटल्या तयार करणे: एक जटिल परंतु मोहक प्रक्रिया

काचेच्या बाटलीच्या उत्पादनात एकाधिक चरणांचा समावेश आहे -मूस डिझाइन करण्यापासून ते पिघळलेल्या काचेला फक्त उजव्या आकारात तयार करण्यापर्यंत? कच्च्या मालाचे मूळ काचेच्या जहाजांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी कुशल तंत्रज्ञ विशेष यंत्रणा आणि सावध तंत्र वापरतात.

हे घटकांसह प्रारंभ होते.काचेचे प्राथमिक घटक म्हणजे सिलिकॉन डाय ऑक्साईड (वाळू), सोडियम कार्बोनेट (सोडा राख) आणि कॅल्शियम ऑक्साईड (चुनखडी). स्पष्टता, सामर्थ्य आणि रंग यासारख्या गुणधर्मांना अनुकूल करण्यासाठी अतिरिक्त खनिजे मिसळले जातात. भट्टीमध्ये लोड होण्यापूर्वी कच्चा माल तंतोतंत मोजला जातो आणि बॅचमध्ये एकत्रित केला जातो.

भट्टीच्या आत, तापमान चमकदार द्रव मध्ये वितळण्यासाठी तापमान 2500 ° फॅ पर्यंत पोहोचते.अशुद्धी काढून टाकली जातात आणि काच एकसमान सुसंगतता घेते. पिघळलेले ग्लास रेफ्रेक्टरी सिरेमिक चॅनेलच्या बाजूने अग्रेषित करतात जेथे ते तयार करणार्‍या मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कंडिशन केलेले आहे.

बाटली उत्पादन पद्धतींमध्ये फटका-निष्फळ, प्रेस-अँड-ब्लॉ आणि अरुंद मान प्रेस-अँड-ब्लोचा समावेश आहे.फटका-आणि उडवण्यामध्ये, काचेचा एक गॉब कोरे साच्यात टाकला जातो आणि ब्लॉपाइपद्वारे संकुचित हवेने फुगविला जातो.

पॅरिसन मूसच्या भिंतींच्या विरूद्ध आकार घेते जोपर्यंत तंतोतंत अनुरुप होईपर्यंत पुढील फुंकणे यासाठी अंतिम साच्यात हस्तांतरित होण्यापूर्वी.

प्रेस-अँड ब्लोसाठी, पॅरिसन हवा उडवण्याऐवजी काचेच्या गॉबला कोरे साच्यात ढकलून तयार केले जाते. अर्ध-निर्मित पॅरिसन नंतर अंतिम फटका मोल्डमधून जातो. अरुंद मान प्रेस-अँड-ब्लो केवळ मान समाप्त करण्यासाठी हवेचा दाब वापरतो. शरीर दाबून आकार दिले जाते.

एकदा मोल्डमधून सोडल्यानंतर, काचेच्या बाटल्या तणाव दूर करण्यासाठी आणि ब्रेक टाळण्यासाठी थर्मल प्रक्रिया करतात.हळूहळू ne नीलिंग ओव्हनमस्तत्यांना तास किंवा दिवसांवर. आकार, क्रॅक, सील आणि अंतर्गत दबाव प्रतिरोधातील दोषांसाठी तपासणी उपकरणे तपासणी. मंजूर बाटल्या भरल्या जातात आणि फिलरवर पाठविल्या जातात.

कठोर नियंत्रणे असूनही, काचेच्या उत्पादनादरम्यान अद्याप दोष उद्भवतात.जेव्हा रेफ्रेक्टरी मटेरियलचे बिट्स भट्ट्या भिंती तोडतात आणि काचेसह मिसळतात तेव्हा दगडाचे दोष उद्भवतात. बियाणे अनमोल्ट बॅचचे लहान फुगे असतात. रीम म्हणजे मोल्ड्सच्या आत ग्लास बिल्डअप. व्हाइटिंग फेज विभक्ततेपासून दुधाचा पॅच म्हणून दिसते. कॉर्ड आणि पेंढा पॅरिसनमध्ये काचेचा प्रवाह चिन्हांकित करणार्‍या अस्पष्ट रेषा आहेत.

इतर त्रुटींमध्ये स्प्लिट्स, फोल्ड्स, सुरकुत्या, जखम आणि मूसच्या समस्यांमुळे, तापमानातील भिन्नता किंवा अयोग्य हाताळणीमुळे होणारे धनादेश समाविष्ट आहेत. अ‍ॅनेलिंग दरम्यान सॅगिंग आणि पातळ होणे यासारख्या तळाशी दोष उद्भवू शकतात.

लाइनच्या खाली गुणवत्तेच्या समस्येस प्रतिबंध करण्यासाठी अपूर्ण बाटल्या टाकल्या जातात. ते उत्तीर्ण होण्यापूर्वी स्क्रीन प्रिंटिंग, चिकट लेबलिंग किंवा स्प्रे कोटिंगद्वारे सजावट करण्यास पुढे जातात.

कच्च्या मालापासून तयार उत्पादनांपर्यंत, काचेच्या बाटलीच्या निर्मितीमध्ये प्रगत अभियांत्रिकी, विशेष उपकरणे आणि विस्तृत गुणवत्ता नियंत्रण समाविष्ट आहे. उष्णता, दबाव आणि हालचालीचे गुंतागुंतीचे नृत्य दररोज कोट्यावधी निर्दोष काचेच्या जहाजांना मिळते. आग आणि वाळूमधून असे नाजूक सौंदर्य कसे उदयास येते हे एक चमत्कार आहे.