इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकच्या बाटलीचे साचे अधिक महाग का आहेत

इंजेक्शन मोल्डिंगचे जटिल जग

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल, अचूक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी उच्च खंडांवर प्लास्टिकच्या बाटल्या आणि कंटेनर तयार करण्यासाठी वापरली जाते.यासाठी कमीतकमी पोशाख असलेल्या हजारो इंजेक्शन चक्रांचा सामना करण्यासाठी तयार केलेल्या विशेष इंजिनियर्ड मोल्ड टूल्सची आवश्यकता आहे.म्हणूनच इंजेक्शन मोल्ड्स मूलभूत काचेच्या बाटलीच्या मोल्डपेक्षा अधिक जटिल आणि महाग आहेत.

काचेच्या बाटलीच्या उत्पादनाच्या विपरीत, जे साध्या टू-पीस मोल्डचा वापर करतात, इंजेक्शन मोल्ड सर्व सर्व्हिंग विशेष कार्ये एकाधिक घटकांनी बनलेले असतात:

- कोर आणि पोकळीच्या प्लेट्समध्ये बाटलीला आकार देणार्‍या साच्याच्या आतील आणि बाह्य चेहर्या असतात. ते कठोर टूल स्टीलचे बनलेले आहेत आणि अचूक सहिष्णुतेसाठी मशीन केलेले आहेत.

- स्लाइडर आणि पोरकर्स हँडल्स आणि एंगल मानांसारख्या जटिल भूमितीचे डिमोल्डिंग सक्षम करतात.

- कूलिंग चॅनेल कोर आणि पोकळीमध्ये कापले जातात प्लास्टिकला मजबूत करण्यासाठी पाण्याचे फिरते.

- मार्गदर्शक पिन प्लेट्स संरेखित करतात आणि वारंवार सायकलिंगद्वारे सुसंगत स्थिती सुनिश्चित करतात.

- पिनची एक इजेक्टर सिस्टमने तयार केलेल्या बाटल्या ठोकल्या.

- मोल्ड बेस प्लेट सर्वकाही एकत्र ठेवून कणा म्हणून कार्य करते.

शिवाय, इंजेक्शन प्रवाह, शीतकरण दर आणि व्हेंटिंग अनुकूलित करण्यासाठी मोल्ड्स इंजिनियर केले जाणे आवश्यक आहे. प्रगत 3 डी सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरचा वापर मूस निर्मितीपूर्वी दोषांचे निराकरण करण्यासाठी केला जातो.

उच्च-अंत मशीनिंग आणि साहित्य

उच्च उत्पादकतेसाठी सक्षम मल्टी-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी विस्तृत उच्च-अंत सीएनसी मशीनिंग आणि प्रीमियम ग्रेड टूल स्टील मिश्र धातुंचा वापर आवश्यक आहे. यामुळे एल्युमिनियम आणि सौम्य स्टील सारख्या मूलभूत काचेच्या बाटलीच्या मोल्ड मटेरियलच्या तुलनेत लक्षणीय वाढ होते.

तयार केलेल्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांवरील कोणत्याही पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी सुस्पष्टता-मशिन पृष्ठभाग आवश्यक आहेत. कोर आणि पोकळीच्या चेह between ्यांमधील घट्ट सहिष्णुता अगदी भिंतीची जाडी सुनिश्चित करते. मिरर पॉलिश प्लास्टिकच्या बाटल्या चमकदार, ऑप्टिकल स्पष्टता देतात.

या मागण्यांमुळे मूसच्या किंमतीवर उच्च मशीनिंग खर्च होतो. ठराविक 16-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डमध्ये शेकडो तास सीएनसी प्रोग्रामिंग, मिलिंग, पीसणे आणि फिनिशिंगचा समावेश असेल.

विस्तृत अभियांत्रिकी वेळ

काचेच्या बाटली टूलींगच्या तुलनेत इंजेक्शन मोल्ड्सना अधिक अग्रगण्य डिझाइन अभियांत्रिकी आवश्यक आहे. मोल्ड डिझाइन परिपूर्ण करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचे अनुकरण करण्यासाठी एकाधिक पुनरावृत्ती डिजिटलपणे केल्या जातात.

कोणताही स्टील कापण्यापूर्वी, मोल्ड डिझाइन आठवड्यातून किंवा महिन्यांच्या प्रवाह विश्लेषण, स्ट्रक्चरल मूल्यांकन, कूलिंग सिम्युलेशन आणि विशेष सॉफ्टवेअरचा वापर करून मोल्ड फिलिंग स्टडीजमध्ये जाते. काचेच्या बाटलीच्या मोल्ड्सना अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाच्या जवळजवळ या प्रमाणात आवश्यक नसते.

हे सर्व घटक मूलभूत काचेच्या बाटलीच्या साधनांच्या विरूद्ध इंजेक्शन मोल्ड्सची किंमत वाढविण्यासाठी एकत्र करतात.तंत्रज्ञानाची जटिलता आणि अचूकतेसाठी मशीनिंग, साहित्य आणि अभियांत्रिकी वेळेत मोठ्या गुंतवणूकीची आवश्यकता आहे.

तथापि, याचा परिणाम एक अत्यंत मजबूत मूस आहे जो कोट्यावधी सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या बाटल्या तयार करण्यास सक्षम आहे ज्यामुळे त्यास योग्य किंमतीचे मूल्य चांगले आहे.