इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक बाटलीचे साचे अधिक महाग का असतात

इंजेक्शन मोल्डिंगचे जटिल जग

इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक जटिल, अचूक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकच्या बाटल्या आणि कंटेनर तयार करण्यासाठी केला जातो.यासाठी किमान पोशाखांसह हजारो इंजेक्शन चक्रांना तोंड देण्यासाठी तयार केलेली खास-इंजिनियर केलेली मोल्ड साधने आवश्यक आहेत.म्हणूनच इंजेक्शन मोल्ड मूलभूत काचेच्या बाटलीच्या साच्यांपेक्षा कितीतरी अधिक जटिल आणि महाग असतात.

साध्या टू-पीस मोल्ड्स वापरणाऱ्या काचेच्या बाटलीच्या उत्पादनाच्या विपरीत, इंजेक्शन मोल्ड अनेक घटकांनी बनलेले असतात सर्व विशेष कार्ये देतात:

- कोअर आणि कॅव्हिटी प्लेट्समध्ये मोल्डचे आतील आणि बाहेरील चेहरे असतात जे बाटलीला आकार देतात. ते कठोर टूल स्टीलचे बनलेले आहेत आणि अचूक सहनशीलतेसाठी मशीन केलेले आहेत.

- स्लाइडर आणि लिफ्टर्स हँडल आणि कोन असलेल्या नेकसारख्या जटिल भूमितींचे डिमॉल्डिंग सक्षम करतात.

- कोर आणि पोकळीमध्ये कापलेल्या कूलिंग चॅनल्स प्लास्टिकला घट्ट करण्यासाठी पाणी फिरवतात.

- मार्गदर्शक पिन प्लेट्स संरेखित करतात आणि पुनरावृत्ती सायकलिंगद्वारे सुसंगत स्थिती सुनिश्चित करतात.

- पिनची इजेक्टर प्रणाली तयार बाटल्या बाहेर काढते.

- मोल्ड बेस प्लेट सर्व काही एकत्र ठेवणाऱ्या पाठीचा कणा म्हणून काम करते.

शिवाय, इंजेक्शन प्रवाह, कूलिंग रेट आणि व्हेंटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मोल्ड इंजिनियर केलेले असणे आवश्यक आहे. प्रगत 3D सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर मोल्ड तयार करण्यापूर्वी दोषांचे निवारण करण्यासाठी वापरले जाते.

हाय-एंड मशीनिंग आणि साहित्य

उच्च उत्पादकतेसाठी सक्षम मल्टी-कॅव्हीटी इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी विस्तृत उच्च-अंत CNC मशीनिंग आणि प्रीमियम ग्रेड टूल स्टील मिश्र धातुंचा वापर आवश्यक आहे. हे ॲल्युमिनियम आणि सौम्य स्टील सारख्या मूलभूत काचेच्या बाटलीच्या मोल्ड मटेरियलच्या तुलनेत खर्चात लक्षणीय वाढ करते.

तयार प्लास्टिकच्या बाटल्यांवर पृष्ठभागावरील कोणतेही दोष टाळण्यासाठी अचूक-मशीन पृष्ठभाग आवश्यक आहेत. कोर आणि पोकळीच्या चेहऱ्यांमधील घट्ट सहनशीलता भिंतीची जाडी देखील सुनिश्चित करते. मिरर पॉलिश प्लास्टिकच्या बाटल्यांना चमकदार, ऑप्टिकल स्पष्टता देतात.

या मागण्यांमुळे उच्च मशीनिंग खर्च मोल्ड खर्चावर जातो. ठराविक 16-कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डमध्ये शेकडो तास सीएनसी प्रोग्रामिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचा समावेश असेल.

विस्तृत अभियांत्रिकी वेळ

इंजेक्शन मोल्ड्सना काचेच्या बाटलीच्या टूलींगच्या तुलनेत खूप जास्त अपफ्रंट डिझाइन अभियांत्रिकी आवश्यक असते. मोल्ड डिझाइन परिपूर्ण करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचे अनुकरण करण्यासाठी एकाधिक पुनरावृत्ती डिजिटल पद्धतीने केली जातात.

कोणतेही स्टील कापण्याआधी, मोल्ड डिझाइनमध्ये काही आठवडे किंवा महिने प्रवाह विश्लेषण, संरचनात्मक मूल्यांकन, कूलिंग सिम्युलेशन आणि विशेष सॉफ्टवेअर वापरून मोल्ड फिलिंग अभ्यास केला जातो. काचेच्या बाटलीच्या साच्यांना जवळपास इतक्या प्रमाणात अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाची आवश्यकता नसते.

हे सर्व घटक एकत्रितपणे काचेच्या बाटलीच्या मूलभूत साधनांच्या तुलनेत इंजेक्शन मोल्डची किंमत वाढवतात.तंत्रज्ञानाची जटिलता आणि आवश्यक अचूकता यासाठी मशीनिंग, साहित्य आणि अभियांत्रिकी वेळेत मोठी गुंतवणूक आवश्यक आहे.

तथापि, याचा परिणाम म्हणजे लाखो सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिकच्या बाटल्या तयार करण्यास सक्षम असलेला एक अत्यंत मजबूत साचा आहे ज्यामुळे ते आगाऊ किंमतीला चांगले बनवते.